挖孔灌注樁的施工程序是：場(chǎng)地整平→放線(xiàn)、定樁位→挖 節樁孔土方→支模澆筑 節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線(xiàn)→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混泥土護壁→重復第二節挖土、支模、澆筑第二節混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠 位→澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時(shí)，則無(wú)此兩道工序。樁孔開(kāi)挖時(shí)， 節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時(shí)，以每一節作為一個(gè)循環(huán)（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大于500mm，特殊地質(zhì)樁孔下挖視護壁的安全情況而定。
為防止坍孔和保證操作安全，可采用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時(shí)壁厚100，大于等于10米時(shí)取壁厚120。護壁施工采取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，循環(huán)周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。為便于孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段采用砼護壁時(shí),應預留泄水孔，并在澆筑砼前預以堵塞。為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時(shí)，須校核樁的中心線(xiàn)及垂直度一次。鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規范要求錯開(kāi)，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。
挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷?yè)P機提升，吊至地面上后，用機動(dòng)翻斗車(chē)或手推車(chē)運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。樁中線(xiàn)控制是 節混凝土護壁上設十字控制點(diǎn)，每一節設橫桿吊大線(xiàn)墜作中心線(xiàn)，用水平尺桿后圓周。本工程利用挖孔井抽水，分若干組進(jìn)行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍?jì)仍O一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長(cháng)鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為5～7m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠 位用小型吊運機具或履帶式起重機進(jìn)行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。
24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)：159-9519-3388
|
