(1)為了確保鋼管制作加工精度和防腐處理滿(mǎn)足要求，本工程需要設有專(zhuān)用臨時(shí)制作平臺。由于施工場(chǎng)地制約，每條管道分六段焊接，每段長(cháng)60m，垂直于航道擺放。兩端分別封板后用施工船拖管下水，在水面上對接成整條管道。平臺標高應比施工期水位高出1m。
(2)焊接采用手工電弧焊，雙面多層焊。施焊前應檢查坡口型式是否為“V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊縫采用多層多道焊接，單層焊縫厚度小于5mm。管節端部?jì)韧怆姾覆坏蒙儆趦蓪�，在焊下一層以前，必須先上層的焊渣�?
(3)對口與拼接應在平臺上進(jìn)行，對口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過(guò)管壁厚度的20％，且不大于2mm。對口鋼管在拼裝臺上，必須擱置穩固，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應力。
(4)焊縫質(zhì)量合格等級為Ⅱ級。焊縫施焊后，應進(jìn)行100％的外觀(guān)檢查(在焊縫上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊直魚(yú)鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。)和100％超聲波探傷。探傷標準按JBⅡ52—8 1超聲波探傷質(zhì)量標準執行。
(5)每段拼接完成后，即可拖下水浮運 位，然后再進(jìn)行整管拼接。采用浮箱水上內外面焊接。
(6)伸縮節的設置位置為東側和西側過(guò)江管樁號，每條管道一個(gè)；東側和西側過(guò)江管樁號2個(gè)，每條管道一個(gè)；連接方式為法蘭連接。伸縮節安裝完畢后，螺栓處涂黃油，外包兩層塑料布，隨管道埋在地下。
管槽開(kāi)挖及整平：管槽在開(kāi)挖前，用全站儀將輸水管道穿越河底軸線(xiàn)的平面位置標出，并在左右岸軸線(xiàn)上各埋設三個(gè)固定定位標點(diǎn)，設置明顯的岸上標志。水下管槽開(kāi)挖時(shí)，在水面上每隔50m左右另拋設一浮標顯示中心線(xiàn)，以作為挖泥船開(kāi)挖平面位置定位的依據，并在兩岸各設置水尺一把(水尺零點(diǎn)標高要經(jīng)常檢測)作為各斷面開(kāi)挖標高的測量依據。為了保證管槽開(kāi)挖的準確性，采用電子經(jīng)緯儀對挖泥船進(jìn)行定位測量及深度控制，以保證挖泥船開(kāi)挖斷面及落斗點(diǎn)位置準確。水下開(kāi)挖溝槽設計底寬為7．8m。溝槽開(kāi)挖好后，應測量槽底高程和溝槽橫斷面，其測量問(wèn)距應根據溝槽開(kāi)挖方法及地質(zhì)情況等確定。在驗槽后沉管前應進(jìn)行管槽水下整平，目的是使管道 位后受力均勻，整平高差控制在-lOem范圍內。在開(kāi)挖工作中不得影響任何公共設施，確屬不可避免，應征得相關(guān)部門(mén)的同意，施工完后應按原樣恢復。水上部分的管槽采用挖掘機配合人工開(kāi)挖，水上管槽開(kāi)挖底寬為7．2m，土方開(kāi)挖邊坡為1：0．5開(kāi)挖接近設計標高時(shí)應預留15～20em，在鋪設管道前采用人工挖除，避免槽底被擾動(dòng)。
過(guò)江管道沉管安裝：墊層基礎完成施工后，即可開(kāi)始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)，根據檢查井中心點(diǎn)及管道中線(xiàn)掛設管道邊線(xiàn)，利用邊線(xiàn)來(lái)控制管道的走向和高程。管道的制作成型與開(kāi)挖溝槽同時(shí)進(jìn)行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行管段防腐處理。 管道采用整體浮運，下水前管道兩端管口采用堵板封堵，并在堵板上設置進(jìn)水管、排氣管和閥門(mén)。管在水中采用浮運時(shí)，應保護外防腐層不受損壞，當外防腐層局部損壞時(shí)應及時(shí)修補。按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠(chǎng)完成，驗收合格后再運至現場(chǎng)安裝，焊接部位的防腐處理則在現場(chǎng)焊接完成后同步完成）。預制管機械運輸到現場(chǎng)基坑旁邊，人工配合管道 位、安裝。
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