管道安裝前，應逐件清除管道內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。并及時(shí)對敞口的管道進(jìn)行封閉處理。管道上的切割開(kāi)孔進(jìn)行修磨后，應及時(shí)清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，對于金屬環(huán)密封面，金屬環(huán)密封圈轉動(dòng)45°其接觸線(xiàn)不得有間斷現象。
對于35CrMo、30CrMo、35#材質(zhì)的連接螺栓，需用力矩扳手擰緊，其力矩大小的設定按相關(guān)規范執行。（因該材料的螺栓沒(méi)有塑性變形區，施力不當易發(fā)生脆斷）轉動(dòng)設備安裝管道，應先安裝管道支架，管道閥門(mén)的重量不得作用在轉動(dòng)設備上，在安裝完管道后應拆下連接螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能順利通過(guò)法蘭孔。
管道系統試運前，對高溫管道要進(jìn)行熱狀態(tài)緊固螺栓，一般規定在工作溫度下進(jìn)行，其它規定請參照相關(guān)規范執行。有靜電接地的管道及連接法蘭間的導線(xiàn)接頭電阻不得大于0.03Ω，本裝置規定接地的引線(xiàn)采用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除銹并連接可靠。
對于不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規定其隔離材料要與管道材料相同。管道支架安裝，對熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏離1/2預留量。關(guān)于管道對接間隙、錯邊量，焊接工藝要求，焊接環(huán)境溫度等一定要參照相關(guān)SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范》執行。
管道系統水壓試驗的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無(wú)損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進(jìn)行確認：管道組成件、焊材的制造廠(chǎng)質(zhì)量證明文件；管道成組件、焊材的校驗性檢查或實(shí)驗記錄（法蘭、管件、閥門(mén)快速光譜分析記錄，平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等）；管道的系統隱蔽工程記錄：管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線(xiàn)復測記錄、地下管溝驗槽記錄。提供有閥門(mén)、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無(wú)損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線(xiàn)圖。
管道系統全部按設計文件施工完畢的條件如下：管道閥門(mén)、支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數量齊全，螺栓規格數量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的加固措施安全可靠。臨時(shí)加盲板的位置正確，標志明顯，記錄完整；合金管道的材質(zhì)標記明顯清楚；試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求；有經(jīng)批準的試壓方案，施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。

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