管道安裝前,應逐件清除管道內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。并及時(shí)對敞口的管道進(jìn)行封閉處理。管道上的切割開(kāi)孔進(jìn)行修磨后,應及時(shí)清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜物。管道連接處的法蘭面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在,對于金屬環(huán)密封面,金屬環(huán)密封圈轉動(dòng)45°其接觸線(xiàn)不得有間斷現象。
對于35CrMo、30CrMo、35#材質(zhì)的連接螺栓,需用力矩扳手擰緊,其力矩大小的設定按相關(guān)規范執行。(因該材料的螺栓沒(méi)有塑性變形區,施力不當易發(fā)生脆斷)轉動(dòng)設備安裝管道,應先安裝管道支架,管道閥門(mén)的重量不得作用在轉動(dòng)設備上,在安裝完管道后應拆下連接螺栓,在自由狀態(tài)下螺栓能順利通過(guò)法蘭孔。
管道系統試運前,對高溫管道要進(jìn)行熱狀態(tài)緊固螺栓,一般規定在工作溫度下進(jìn)行,其它規定請參照相關(guān)規范執行。有靜電接地的管道及連接法蘭間的導線(xiàn)接頭電阻不得大于0.03Ω,本裝置規定接地的引線(xiàn)采用焊接形式,靜電接地的材料,安裝前不得刷油。接觸面必須除銹并連接可靠。
對于不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等,規定其隔離材料要與管道材料相同。管道支架安裝,對熱膨脹位移的管道,其支架一定要在位移方向上向后偏離1/2預留量。關(guān)于管道對接間隙、錯邊量,焊接工藝要求,焊接環(huán)境溫度等一定要參照相關(guān)SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規范》執行。
管道系統水壓試驗的前提條件,必須是管道安裝完成,熱處理、無(wú)損檢測合格。試壓前由施工單位提前7天報審資料進(jìn)行確認:管道組成件、焊材的制造廠(chǎng)質(zhì)量證明文件;管道成組件、焊材的校驗性檢查或實(shí)驗記錄(法蘭、管件、閥門(mén)快速光譜分析記錄,平行檢驗的物理檢測或硬度記錄等);管道的系統隱蔽工程記錄:管道除銹驗收記錄、管道防腐層記錄、地下管道標高及軸線(xiàn)復測記錄、地下管溝驗槽記錄。提供有閥門(mén)、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無(wú)損檢測方法、焊縫返修位置、焊縫熱處理編號等可追溯性標識的單線(xiàn)圖。
管道系統全部按設計文件施工完畢的條件如下:管道閥門(mén)、支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確,數量齊全,螺栓規格數量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質(zhì)量合格;焊接及熱處理工作已全部完成;焊縫及其他應檢查的部位,不應隱蔽;試壓用的加固措施安全可靠。臨時(shí)加盲板的位置正確,標志明顯,記錄完整;合金管道的材質(zhì)標記明顯清楚;試壓用的儀表的量程、精度等級、檢定其符合要求;有經(jīng)批準的試壓方案,施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。
24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn):159-9519-3388
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