給水管道及配件安裝施工工藝及檢測標準:鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件造型規矩；有管內表面的防腐涂層應整潔均勻，附著(zhù)牢固。鍍鋅碳素鋼管及管件規格種類(lèi)應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。
水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃無(wú)損壞，鉛封完整。閥門(mén)規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整、無(wú)損壞。給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整、無(wú)裂紋、脫皮、氣泡，無(wú)明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線(xiàn)度偏差應小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線(xiàn)，并且平整；合�？p、澆口應平整，無(wú)開(kāi)裂。管件應完整，無(wú)缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)14%；管材的外徑、壁厚及其公差應滿(mǎn)足相應的技術(shù)要求。
銅及銅合金管、管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現象。主要機具：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、水準儀、水平尺、角尺、焊接檢驗尺、壓力表等。已經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢。根據施工方案安排好現場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫房。配合土建施工進(jìn)度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場(chǎng)。
水下管道敷設必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成后進(jìn)行。將沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
沉管工藝流程安裝準備→支吊架制作安裝→管道預制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。安裝準備認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。管道支架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關(guān)技術(shù)標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。
管道支吊架安裝技術(shù)要求管道支架的放線(xiàn)定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線(xiàn)，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個(gè)支架位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長(cháng)度方向應水平。頂面應與管中心線(xiàn)平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
管道支架安裝方法：現場(chǎng)安裝中，結合實(shí)際情況可用裁埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。裁埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線(xiàn)，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線(xiàn)，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線(xiàn)對齊，先點(diǎn)焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。預制加工按設計圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門(mén)位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標記。按標記分段量出實(shí)際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
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