取水管沉放鋼管取水管材選用Q235-A級鋼材,長(cháng)度14米一根,沉管段選用42m一根,現場(chǎng)焊接。鋼制零部件均選用Q235-B級鋼材,螺栓選用4.8級一般螺栓,焊條選用E43型。鋼制零部件全部鋼制構件、管道及金屬設備焊接結束后需進(jìn)行防腐處理,內涂料選用IPN8710系列高分子防腐涂料襯涂,外防腐選用環(huán)氧瀝青襯涂,表里防腐(二油)一層底漆兩層面漆,總厚度不小于0.14mm。施工時(shí)嚴格遵守《化工設備管道防腐施工及查驗標準》和《給排水管道工程施工及查驗標準》,防腐由廠(chǎng)家直接制造:管道焊接:
1)首要安排施焊人員二人一同進(jìn)行,施焊方位應相應對稱(chēng)進(jìn)行(即左右和上下對稱(chēng))。
2) 點(diǎn)和 點(diǎn)方位先焊一段,隨即在中徑左右方位也焊一段焊縫,
3)將全環(huán)縫完全焊一層焊道。隨后對稱(chēng)性分層焊滿(mǎn)。
4)全部選用二氧化碳辦法進(jìn)行焊絲直徑φ1.2有藥芯的焊絲。
5)外環(huán)縫(或許內環(huán)縫)焊接完后應在反方位進(jìn)行清根(可用角磨機或許碳弧氣刨辦法進(jìn)行。如用后者辦法,則刨后需磨掉氧化物)。清根要求需抵達見(jiàn)到焊道出白。
6)每結束一層焊道后應收拾飛濺物及處理缺點(diǎn)。如出現的凹坑(此缺點(diǎn)不處答理影響下一層焊的質(zhì)量(會(huì )出現焊后焊縫有氣孔)或出現焊縫與母材間熔合不進(jìn)緊密性的現象。
管道沉放在溝槽開(kāi)挖結束,并由潛水員在水下整平后,起重船在溝槽上游定位,將焊接結束、查驗合格的取水管由甲板駁船運到起重船前,每根42m鋼管設置3個(gè)吊耳,兩端各中部各布設一個(gè),起重船放下吊鉤,用三根鋼絲繩將取水管與吊鉤聯(lián)接,起重船逐漸收鉤,將取水管吊起后,在取水管的兩端中部各焊一根鋼管(亦可直接把全站儀架起在管道軸線(xiàn)上查詢(xún)鋼絲繩是否在管道軸線(xiàn)上),鋼管長(cháng)度在取水管下沉到位后可以伸出水面,在鋼管上部各架起一部棱鏡,起重船吊鉤逐漸下放,岸上的全站儀查詢(xún)棱鏡,水下潛水員協(xié)作,將取水管按要求沉放到位后,由全站儀經(jīng)過(guò)鋼絲繩對取水管進(jìn)行復測,一同潛水員在水下對取水管進(jìn)行探摸,招認到位后,潛水員在水下將起吊用的鋼絲繩子解開(kāi),取水管與取水管之間由潛水員在水下用土工布將接口處包箍后,再用哈呋進(jìn)行聯(lián)接。
管周填卵石料、土方回填取水管沉放到位后,液壓抓揚式挖泥船進(jìn)入現場(chǎng),在取水沉管上游進(jìn)行拋錨,由岸上的全站儀對挖泥船進(jìn)行定位,使挖泥船剛好定位在取水管的上方,用民船將卵石料運到挖泥船邊,由挖泥船上的抓斗將卵石料抓起后,放入溝槽,使管道之間密實(shí)后,再用開(kāi)底泥駁運泥沙至取水管道上方進(jìn)行拋填,由潛水員對水下回填情況進(jìn)行摸測,調整回填的部位和方量,使溝槽康復到原始河槽標高。
水下拋填護管塊石、碎石的貨源用水上運輸船安排,現場(chǎng)配備定位船拋錨?吭谌∷茌S線(xiàn)上定位,依照該泊船區域應拋石數量指揮石料船?慷ㄎ淮蛩聮佁。水下拋石選用旋轉扒桿起重船進(jìn)行施工,塊石在采石場(chǎng)裝船前裝在網(wǎng)兜內,再用吊車(chē)裝至400T駁船上運至施工現場(chǎng),用吊車(chē)將塊石吊沉至水底后拋掉;拋填碎石宜選用導管拋填,潛水員水下協(xié)作,防止出現拋填過(guò)高或過(guò)低現象。依照規劃要求,水下拋填應分步進(jìn)行。 步:打樁及橫梁設備結束后,先拋填管底的碎石墊層及管底塊石。第二步:待取水頭部設備結束后,拋碎石于管周。第三步:拋填管周及管頂的護管塊石。每一步拋石結束后,均需由潛水員對拋石依照規劃要求進(jìn)行理坡,水上用測桿測量協(xié)作,特別是對敷管基槽及取水頭基床進(jìn)行水下理坡時(shí),需逐根檢查并鏟除橫梁留有的塊石或碎石,拋石的標高不得高出管底標高,對碎石坡面由潛水員按要求收拾至規劃要求的斜坡。
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