取水管沉放鋼管取水管材選用Q235-A級鋼材，長(cháng)度14米一根，沉管段選用42m一根，現場(chǎng)焊接。鋼制零部件均選用Q235-B級鋼材，螺栓選用4.8級一般螺栓，焊條選用E43型。鋼制零部件全部鋼制構件、管道及金屬設備焊接結束后需進(jìn)行防腐處理，內涂料選用IPN8710系列高分子防腐涂料襯涂，外防腐選用環(huán)氧瀝青襯涂，表里防腐（二油）一層底漆兩層面漆，總厚度不小于0.14mm。施工時(shí)嚴格遵守《化工設備管道防腐施工及查驗標準》和《給排水管道工程施工及查驗標準》，防腐由廠(chǎng)家直接制造：管道焊接：
1）首要安排施焊人員二人一同進(jìn)行，施焊方位應相應對稱(chēng)進(jìn)行（即左右和上下對稱(chēng)）。
2） 點(diǎn)和 點(diǎn)方位先焊一段，隨即在中徑左右方位也焊一段焊縫，
3）將全環(huán)縫完全焊一層焊道。隨后對稱(chēng)性分層焊滿(mǎn)。
4）全部選用二氧化碳辦法進(jìn)行焊絲直徑φ1.2有藥芯的焊絲。
5）外環(huán)縫（或許內環(huán)縫）焊接完后應在反方位進(jìn)行清根（可用角磨機或許碳弧氣刨辦法進(jìn)行。如用后者辦法，則刨后需磨掉氧化物）。清根要求需抵達見(jiàn)到焊道出白。
6）每結束一層焊道后應收拾飛濺物及處理缺點(diǎn)。如出現的凹坑（此缺點(diǎn)不處答理影響下一層焊的質(zhì)量（會(huì )出現焊后焊縫有氣孔）或出現焊縫與母材間熔合不進(jìn)緊密性的現象。
管道沉放在溝槽開(kāi)挖結束，并由潛水員在水下整平后，起重船在溝槽上游定位，將焊接結束、查驗合格的取水管由甲板駁船運到起重船前，每根42m鋼管設置3個(gè)吊耳，兩端各中部各布設一個(gè)，起重船放下吊鉤，用三根鋼絲繩將取水管與吊鉤聯(lián)接，起重船逐漸收鉤，將取水管吊起后，在取水管的兩端中部各焊一根鋼管（亦可直接把全站儀架起在管道軸線(xiàn)上查詢(xún)鋼絲繩是否在管道軸線(xiàn)上），鋼管長(cháng)度在取水管下沉到位后可以伸出水面，在鋼管上部各架起一部棱鏡，起重船吊鉤逐漸下放，岸上的全站儀查詢(xún)棱鏡，水下潛水員協(xié)作，將取水管按要求沉放到位后，由全站儀經(jīng)過(guò)鋼絲繩對取水管進(jìn)行復測，一同潛水員在水下對取水管進(jìn)行探摸，招認到位后，潛水員在水下將起吊用的鋼絲繩子解開(kāi)，取水管與取水管之間由潛水員在水下用土工布將接口處包箍后，再用哈呋進(jìn)行聯(lián)接。
管周填卵石料、土方回填取水管沉放到位后，液壓抓揚式挖泥船進(jìn)入現場(chǎng)，在取水沉管上游進(jìn)行拋錨，由岸上的全站儀對挖泥船進(jìn)行定位，使挖泥船剛好定位在取水管的上方，用民船將卵石料運到挖泥船邊，由挖泥船上的抓斗將卵石料抓起后，放入溝槽，使管道之間密實(shí)后，再用開(kāi)底泥駁運泥沙至取水管道上方進(jìn)行拋填，由潛水員對水下回填情況進(jìn)行摸測，調整回填的部位和方量，使溝槽康復到原始河槽標高。
水下拋填護管塊石、碎石的貨源用水上運輸船安排，現場(chǎng)配備定位船拋錨�？吭谌∷茌S線(xiàn)上定位，依照該泊船區域應拋石數量指揮石料船�？慷ㄎ淮蛩聮佁�。水下拋石選用旋轉扒桿起重船進(jìn)行施工，塊石在采石場(chǎng)裝船前裝在網(wǎng)兜內，再用吊車(chē)裝至400T駁船上運至施工現場(chǎng)，用吊車(chē)將塊石吊沉至水底后拋掉；拋填碎石宜選用導管拋填，潛水員水下協(xié)作，防止出現拋填過(guò)高或過(guò)低現象。依照規劃要求，水下拋填應分步進(jìn)行。 步：打樁及橫梁設備結束后，先拋填管底的碎石墊層及管底塊石。第二步：待取水頭部設備結束后，拋碎石于管周。第三步：拋填管周及管頂的護管塊石。每一步拋石結束后，均需由潛水員對拋石依照規劃要求進(jìn)行理坡，水上用測桿測量協(xié)作，特別是對敷管基槽及取水頭基床進(jìn)行水下理坡時(shí)，需逐根檢查并鏟除橫梁留有的塊石或碎石，拋石的標高不得高出管底標高，對碎石坡面由潛水員按要求收拾至規劃要求的斜坡。
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