管道設(shè)備如遇河塘等特別地段時，均選用焊接鋼管聯(lián)接。管道設(shè)備前，管節(jié)應(yīng)逐根丈量、編號，宜選用管徑相差 小的關(guān)節(jié)組對接；下管前，應(yīng)查看關(guān)節(jié)的表里防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點至接口的間隔不得小于管徑。管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口視點、鈍邊、空位，應(yīng)符合施工規(guī)范要求；不得在對口空位縫隙條或用加熱法縮小空位施焊。管道上任何方位不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管件上開孔。焊接時，應(yīng)選用雙面焊。接口內(nèi)填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應(yīng)密實均勻，應(yīng)確保接口環(huán)形空位均勻。打麻時，應(yīng)先打油麻后打干麻。應(yīng)把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承口環(huán)形空位的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘沖擊時宣告金屬聲接連。石棉水泥接口運用材料：水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號；石棉宜選用4級或5級。石棉水泥協(xié)作比（分量比）一般為石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的總分量）。加水量在氣溫較高或較大時可適量添加，一般宜用10%，一次制造量不宜過多。脹大接口材料主要為脹大水泥及中砂，脹大水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽脹大水泥，出廠跨過三個月者，應(yīng)經(jīng)試驗證明功用超卓者方可運用；砂使用潔凈的中砂， 粒徑不大于1.3MM，含泥量不跨過2%。脹大水泥接口配比（分量比）一般選用脹大水泥：中砂：水=1:1:0.3；當(dāng)氣溫較高或風(fēng)較大時，其用水量可稍添加，但不宜跨過0.35；拌合時應(yīng)非常均勻，外觀色彩共同；一次拌合量應(yīng)在半小時內(nèi)用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料跨過半小時再打口），應(yīng)分幾回填入，每填一次使用力打?qū)�，�?yīng)鑿鑿相壓； 遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中心打，打至呈油黑色接連，究竟輕打找平。假設(shè)選用脹大水泥接口時，也應(yīng)分層填入并搗實，究竟搗實至表層面反漿，且比承口邊沿凹進1～2mm為宜。
在隔堤以北根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預(yù)備明管設(shè)備。首要，在管線設(shè)備方位對原土進行必要的處理后，按圖紙要求設(shè)置混凝土管道支座，并在管道支座上預(yù)埋鐵塊及螺栓，支座設(shè)置在每根管道的中部。在經(jīng)過規(guī)則的維護期限后，對每個支座進行一次沉降復(fù)測，然后調(diào)整到規(guī)劃要求的高度后進行設(shè)備。為了避免管道的移位，等管線設(shè)備結(jié)束后，我們選用管箍、螺栓固定。管箍與支座聯(lián)接處為了加強管箍的拉力，需增設(shè)加強筋四道。因為熱力管支架與預(yù)應(yīng)力管的平面間隔較近，施工時應(yīng)留心做好保護措施，設(shè)備時還應(yīng)留心每支管子接口間的空位間隔，避免支墩方位錯位。管道回填分二階段進行， 階段，在管道設(shè)備經(jīng)查看合格后，除接口外，管道兩頭及管頂上不少于0.5米應(yīng)及時回填。第二階段，管道試壓查驗后，全線回填�；靥顣r，石渣層密實度要求抵達95%，管道胸腔密實度要求抵達90%，管頂以上密實度要求抵達85%。關(guān)于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩頭應(yīng)一同回填，每次填方厚0.2米使管道分量及管上荷重均勻地傳到管基，避免發(fā)生不均勻沉降，致使管道漏水�；靥钔吝x用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米。
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