管道設備如遇河塘等特別地段時(shí)，均選用焊接鋼管聯(lián)接。管道設備前，管節應逐根丈量、編號，宜選用管徑相差 小的關(guān)節組對接；下管前，應查看關(guān)節的表里防腐層，合格后方可下管。彎管起彎點(diǎn)至接口的間隔不得小于管徑。管節焊接前應修口、清根，管端端面的坡口視點(diǎn)、鈍邊、空位，應符合施工規范要求；不得在對口空位縫隙條或用加熱法縮小空位施焊。管道上任何方位不得開(kāi)方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔，不得在短節上火管件上開(kāi)孔。焊接時(shí)，應選用雙面焊。接口內填麻絲時(shí)，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應密實(shí)均勻，應確保接口環(huán)形空位均勻。打麻時(shí)，應先打油麻后打干麻。應把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承口環(huán)形空位的1.5倍，長(cháng)度為周長(cháng)的1.3倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘沖擊時(shí)宣告金屬聲接連。石棉水泥接口運用材料：水泥標號不應低于425號；石棉宜選用4級或5級。石棉水泥協(xié)作比（分量比）一般為石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的總分量）。加水量在氣溫較高或較大時(shí)可適量添加，一般宜用10%，一次制造量不宜過(guò)多。脹大接口材料主要為脹大水泥及中砂，脹大水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽脹大水泥，出廠(chǎng)跨過(guò)三個(gè)月者，應經(jīng)試驗證明功用超卓者方可運用；砂使用潔凈的中砂， 粒徑不大于1.3MM，含泥量不跨過(guò)2%。脹大水泥接口配比（分量比）一般選用脹大水泥：中砂：水=1:1:0.3；當氣溫較高或風(fēng)較大時(shí)，其用水量可稍添加，但不宜跨過(guò)0.35；拌合時(shí)應非常均勻，外觀(guān)色彩共同；一次拌合量應在半小時(shí)內用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內（不能將拌好的石棉水泥用料跨過(guò)半小時(shí)再打口），應分幾回填入，每填一次使用力打實(shí)，應鑿鑿相壓； 遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中心打，打至呈油黑色接連，究竟輕打找平。假設選用脹大水泥接口時(shí)，也應分層填入并搗實(shí)，究竟搗實(shí)至表層面反漿，且比承口邊沿凹進(jìn)1～2mm為宜。
在隔堤以北根據現場(chǎng)實(shí)際情況，預備明管設備。首要，在管線(xiàn)設備方位對原土進(jìn)行必要的處理后，按圖紙要求設置混凝土管道支座，并在管道支座上預埋鐵塊及螺栓，支座設置在每根管道的中部。在經(jīng)過(guò)規則的維護期限后，對每個(gè)支座進(jìn)行一次沉降復測，然后調整到規劃要求的高度后進(jìn)行設備。為了避免管道的移位，等管線(xiàn)設備結束后，我們選用管箍、螺栓固定。管箍與支座聯(lián)接處為了加強管箍的拉力，需增設加強筋四道。因為熱力管支架與預應力管的平面間隔較近，施工時(shí)應留心做好保護措施，設備時(shí)還應留心每支管子接口間的空位間隔，避免支墩方位錯位。管道回填分二階段進(jìn)行， 階段，在管道設備經(jīng)查看合格后，除接口外，管道兩頭及管頂上不少于0.5米應及時(shí)回填。第二階段，管道試壓查驗后，全線(xiàn)回填�；靥顣r(shí)，石渣層密實(shí)度要求抵達95%，管道胸腔密實(shí)度要求抵達90%，管頂以上密實(shí)度要求抵達85%。關(guān)于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩頭應一同回填，每次填方厚0.2米使管道分量及管上荷重均勻地傳到管基，避免發(fā)生不均勻沉降，致使管道漏水�；靥钔吝x用石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回填，石渣回填厚度不得小于0.6米。
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